安徽伟工机械科技有限公司

关于精密不锈钢铸件裂纹产生的预防方法：
1、铸件结构
铸造时要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在铸件落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和铸件浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和铸件内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据铸件条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的铸件，采用二次热割。
6、预热
在对精密不锈钢铸件进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大精密不锈钢铸件增加一次   终应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，   加   地铸件内应力，防止裂纹产生。

精密不锈钢铸件技术根据温度怎么进行划分？  
有些厂家是使用精密不锈钢铸件来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。  
  精密不锈钢铸件管件厂家来为你介绍按照成形温度的划分：  
1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行精密不锈钢铸件，当变形温度高时，精密不锈钢铸件材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。  
2、冷锻工艺，在室温状态下进行精密不锈钢铸件的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。  
3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行精密不锈钢铸件的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。  
4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种精密不锈钢铸件工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。